液壓系統由于其功率重量比大，體積小，可控性好，柔性傳送動(dòng)力等特點(diǎn)，在工程設備領(lǐng)域得到了很廣泛的應用。

隨著(zhù)液壓系統的技術(shù)發(fā)展，精密元件的應用越來(lái)越廣泛，如電液伺服閥、精密過(guò)濾器等，對液壓油質(zhì)量要求逐漸提高。一個(gè)液壓系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優(yōu)劣，還因系統的污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命，據統計，國內外的的液壓系統故障大約有70-80%是由于污染引起的。

       液壓系統最常見(jiàn)的問(wèn)題就是泄露，下面介紹一下液壓系統泄漏的主要原因和液壓系統維護措施。

一、液壓系統泄漏的原因 

       幾乎所有的液壓系統的泄漏都是在使用一段時(shí)間后由于以下四個(gè)原因引起的：

       1、設計及制造的缺陷所造成；

       2、沖擊和振動(dòng)造成連接件松動(dòng)；

       3、密封件或配合件之間相互磨損；

       4、油溫過(guò)高引起變質(zhì)，或橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。 

二、控制液壓系統泄漏的措施

       1、設計及制造缺陷

       ①液壓元件之外配套的選擇往往在液壓系統的泄漏中起著(zhù)決定性的影響。在選擇液壓元件的時(shí)候，不要單純的考慮價(jià)格，本著(zhù)“好中選優(yōu)，優(yōu)中選廉”的原則。

       ②合理設計安裝面和密封面。安裝面要平直，密封面加工精度要高，一般平面度要達到0.01/100mm，表面粗糙度0.8μm。表明不能有劃痕，并且螺釘要有合適的預緊力。

       ③在制造和運輸過(guò)程中，要防止關(guān)鍵表面磕碰，劃傷，保證裝配質(zhì)量。

       2、減少沖擊和振動(dòng) 

       為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以采取以下措施： 

       ①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)； 

　?、谑褂玫蜎_擊閥或蓄能器來(lái)減少沖擊； 

　?、圻m當布置壓力控制閥來(lái)保護系統的所有元件； 

　?、鼙M量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接； 

　?、菔褂弥甭菁y接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭； 

　?、薇M量用回油塊代替各個(gè)配管； 

　?、哚槍κ褂玫淖罡邏毫?，規定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食； 

　?、嗾_安裝管接頭。 

       3、減少密封件的磨損 

       大多數密封件都經(jīng)過(guò)精確設計，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(cháng)時(shí)間相對無(wú)泄漏工作。從設計角度來(lái)講，設計者可以采用以下措施來(lái)延長(cháng)動(dòng)密封件的壽命： 

　?、傧钊麠U和驅動(dòng)軸密封件上的側載荷； 

　?、谟梅缐m圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入； 

　?、墼O計選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積； 

　?、苁够钊麠U和軸的速度盡可能低。 

       4、對靜密封件的要求 

       靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀(guān)凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著(zhù)配合表面的運動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。 

　　5、控制油溫防止密封件變質(zhì) 

　　密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì )減半，所以應合理設計高效液壓系統或設置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，最高不許超過(guò)80℃；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(cháng)密封件的使用壽命。 

       三、液壓系統的維護措施

       設備的正確使用與精心保養，可以防止機件過(guò)早磨損和遭受不應有的損壞，從而延長(cháng)使用壽命。對設備進(jìn)行有計劃的修理，可使設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮應有的效能。

       1、按說(shuō)明書(shū)的規定，選用合適的液壓油。

       ①液壓油的種類(lèi)及精度要求，必須依據液壓系統和元件廠(chǎng)家的具體規定和要求；

       ②如果因故使用代用油時(shí)，則盡可能滿(mǎn)足原牌號油的性能要求；

       ③切忌不同牌號的液壓油混合使用。

       2、采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。

       3、在使用過(guò)程中，應防止水分、乳化液?；覊m。纖維雜物及其它機械雜物的侵人。

       4、液壓油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿(mǎn)油后，應保持在規定的油位范圍內。

       5、元件、管路和系統在投人使用前，必須進(jìn)行嚴格的清洗。

       6、加油時(shí)必須嚴格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現臟時(shí)予以更換。

       7、定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。

       8、更換液壓油時(shí)，注意應在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時(shí)候放出，以便容易把機械雜質(zhì)、油污等帶出。

       9、正確清洗液壓系統。清洗液最好采用系統用過(guò)、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、鬧與液壓缸等元件中沖洗出來(lái)。清洗結束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加人新的工作油液。

　　液壓系統中泄漏形式多種多樣，是液壓設備普遍存在的現象，原因也有多種，應從設計、制造、安裝和使用維護等多個(gè)方面認真細致的處理，才能有效地解決這些問(wèn)題。