淄博力杰窯爐工程有限公司
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鎂鈣質(zhì)耐火材料的主要化學(xué)成分為MgO和CaO,主要相為鈣長(cháng)石和方解石。它匯集了MgO和Ca0的優(yōu)點(diǎn)。
與基于鎂鉻的耐火材料相比,用于A(yíng)OD爐襯的鎂鈣耐火材料的技術(shù)優(yōu)勢是:
(1)原材料資源豐富,價(jià)格低廉,不含鉻,不會(huì )在鋼水中添加鉻夾雜物。這不僅對無(wú)鉻鋼水非常重要,而且對于控制含鉻鋼水的鉻含量也非常重要。
(2)主要成分MgO和CaO具有高熔點(diǎn)(分別為2800℃和2570℃),低蒸氣壓和穩定的熱力學(xué)性質(zhì)。
(3)MgO-CaO的組合具有比MgO-MgO的組合更大的二面角,這有利于提高對熔渣滲透性和熔渣侵蝕的抵抗性。鎂鈣基材料的耐熱沖擊性?xún)?yōu)于鎂鉻基材料。
(4)鎂鈣基材料即使在A(yíng)OD爐及其高溫下也具有很強的氧化還原反應性。
(5)鎂鈣基材料在低至1260°C的溫度下表現出明顯的蠕變性能。結果表明,這種材料對熱表面的剝離具有很強的抵抗力,因此在使用時(shí)它可以成為具有最大耐腐蝕性的致密材料。
(6)鎂鈣質(zhì)耐火材料含有高反應性的f-CaO(游離氧化鈣可修復此類(lèi)材料的裂紋,并形成非常致密且不可滲透的工作表面,因此具有很高的抗腐蝕能力。
(7)f-CaO的存在可以?xún)艋撍?,特別適合于冶煉純鋼。
近年來(lái),隨著(zhù)煉鋼技術(shù)的飛速發(fā)展,作為鋼鐵工業(yè)中重要的耐火材料之一,鎂鈣耐火材料被用于煉鋼,連鑄隧道和精煉爐,特別是在特種鋼和煉鋼的冶煉中。純鋼。它遠遠優(yōu)于其他耐火材料。
鎂鈣耐火材料主要應用于爐底,熔池以及轉爐的正面和背面。自1960年代以來(lái),我國已經(jīng)開(kāi)發(fā)了多種鎂質(zhì)白云石燒成磚,并在轉爐上使用了多種鎂鈣耐火材料,取得了良好的效果,并改善了轉爐的使用壽命。鋼鐵產(chǎn)量增加。在1980年代后期,我國開(kāi)始使用大量的鎂碳磚,這對鎂鈣耐火材料產(chǎn)生了強烈影響。不可否認,鎂碳磚是一種性能較好的耐火材料,但與之相比,鎂鈣耐火材料還具有一定的優(yōu)勢:價(jià)格低廉,一般為鎂碳磚的1/3?1/2,材料中的CaO與爐渣中的SiO2反應生成高熔點(diǎn)礦物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2,使爐渣變稠并容易在爐襯上形成爐渣層,從而保護爐襯并使其正常工作爐襯表面更好。容易與修補材料結合,提高了修補效果。我國研制的合成鎂砂白云石熟料和燒油磚已形成規模。
長(cháng)期以來(lái),鎂鈣材料仍用于轉爐的某些部分,例如某些轉爐的底部,前后兩個(gè)大表面以及其他輕度腐蝕且易于維修的零件?,F在,盡管鎂鈣耐火材料基本用于爐襯,但含CaO的噴槍材料和前后大表面修復材料的使用正在逐漸擴大。
鎂鈣耐火材料的未來(lái)發(fā)展方向是:
(1)開(kāi)發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料。
鎂鈣耐火材料具有一系列優(yōu)異的性能,特別是具有凈化鋼水的功能。 CaO含量高的鎂鈣耐火材料比CaO含量低的鎂鈣耐火材料對鋼水的凈化效果更好。因此,從凈化鋼水的角度出發(fā),應開(kāi)發(fā)CaO含量高于30%的高鈣鎂鈣耐火材料以用于各種精煉設備。另外,我國的天然白云石資源相對豐富,應盡量利用天然白云巖開(kāi)發(fā)高CaO含量的鎂鈣質(zhì)耐火材料,特別是純白云石質(zhì)耐火材料。
(2)開(kāi)發(fā)高檔鎂鈣質(zhì)耐火材料。
目前,我國生產(chǎn)的鎂鈣耐火材料不能完全滿(mǎn)足煉鋼行業(yè)的需求。例如,在A(yíng)OD爐和附近的風(fēng)口
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