淄博力杰窯爐工程有限公司
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換向閥內漏
1、閥內漏,閥桿長(cháng)短不適。
閥內漏的原因:氣開(kāi)閥,閥桿太長(cháng)和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關(guān)不嚴而內漏。
解決對策:應縮短(或延長(cháng))調節閥閥桿使閥桿長(cháng)度合適,使其不再內漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因:(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒(méi)有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng),隨著(zhù)高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的影響,造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質(zhì)就會(huì )從間隙向外泄露。
解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán),以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。
3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。
閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,而腐蝕介質(zhì)的通過(guò),流體介質(zhì)的沖刷,便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間隙,發(fā)生泄漏。
解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴重,只能更換閥芯、閥座。
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