采用的主要技術(shù)措施

    鍛造爐的生產(chǎn)應符合高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、節能、無(wú)公害以及生產(chǎn)操作自動(dòng)化的工藝要求。爐子及其主要附屬機械設備、電控、儀控系統設計的技術(shù)措施應保證實(shí)現生產(chǎn)可靠、指標先進(jìn)、技術(shù)實(shí)用，其設備采購與供貨立足國內，工程造價(jià)低，節約投資，工程建設工期短。

本設計方案采用的主要技術(shù)措施如下：

（1）為滿(mǎn)足鍛造生產(chǎn)對加熱質(zhì)量的要求，根據國內蓄熱式燃燒技術(shù)的發(fā)展，此設計方案采用我公司新開(kāi)發(fā)的新型蓄熱式燒嘴，高性能的蓄熱體材料，換向閥采用大型三通換向閥的換向系統，來(lái)達到爐溫均勻、能耗低的目的。

（2）根據鍛造生產(chǎn)及對加熱質(zhì)量的要求，采用蓄熱式燃燒方式，確定合理的爐子生產(chǎn)溫度制度，同時(shí)由于采用了蓄熱式燒嘴，使得爐子內部溫度均勻，溫差小。以保證鋼坯加熱溫度的均勻性，提高加熱質(zhì)量。

（3）采用蓄熱式燃燒技術(shù)，將空氣預熱到1000℃以上，使排放煙氣溫度小于150℃，最大限度地利用煙氣余熱，大幅度降低燃耗。

（4）采用蓄熱式燃燒技術(shù)后，爐內火焰流動(dòng)與傳統加熱爐比較有很大的區別，煙氣成橫向流動(dòng)，燒嘴成對工作，其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)另一個(gè)燒嘴排煙蓄熱，燒嘴布置于爐子兩側，一側燒嘴噴出的火焰被對側燒嘴吸引，這相當于加長(cháng)了火焰長(cháng)度，因此爐子寬度方向的溫度較傳統加熱爐均勻。

（5）為了保證爐子的安全生產(chǎn)，加熱爐在爐子結構上，各種輔助設施的布局上，生產(chǎn)操作及設備的維護上，充分考慮了人身、設備與生產(chǎn)的安全，而且在考慮加熱爐設備和燃燒系統控制的功能方面，都設計有諸如安全切斷，自動(dòng)放散及聲光報警等完善的安全措施。同時(shí)，爐區設置2點(diǎn)CO檢測儀。

（6）采用實(shí)用、可靠、先進(jìn)的電控儀控的裝備水平，保證爐子的安全正常生產(chǎn)，實(shí)現操作自動(dòng)化。