石灰窯采用節能的煅燒方式

（1）通過(guò)先進(jìn)的煅燒機理節能 爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用高鋁磚+輕質(zhì)保溫磚+隔熱纖維+鋼質(zhì)爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼采用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過(guò)和窯內下部燒成的成品灰進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進(jìn)行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經(jīng)過(guò)實(shí)測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。

（2）通過(guò)QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過(guò)QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱(chēng)量精確，混配均勻，并通過(guò)BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻后撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發(fā)熱均勻，避免了由于布料不均勻以致煤多的地方溫度高產(chǎn)生而過(guò)燒和結瘤，溫度低的地方產(chǎn)生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質(zhì)量品質(zhì)。該配料和布料器通過(guò)國內外多家用戶(hù)的應用實(shí)測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。

（3）采用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力：羅茨風(fēng)機、卷?yè)P機、圓盤(pán)出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動(dòng)力都采用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車(chē)和無(wú)負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。

（4）除塵設計科學(xué)，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動(dòng)閥門(mén)。在崗位除塵中各處需要的引風(fēng)量在50000m3/h左右，需要動(dòng)力80KW，在設計中將各閥門(mén)開(kāi)閉進(jìn)入程序控制，根據設備運行順序分時(shí)控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風(fēng)機配置的動(dòng)力。